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HG25 Hochpräzise HF-Rohrmühlenlinie

Die wichtigsten technischen Leistungen und detaillierte Beschreibung der Produktionslinie

Maschinenmodell Produktionsbereich Wandstärkenbereich Fräsgeschwindigkeit Hochfrequenzleistung
HG25 Φ8~Φ32 mm δ0,4~1,3 mm 20~120 100KW
□6×6~25×25 □δ≤1,0mm
VORHERIGES: HG50 ERW Rohrmühlenlinie Weiter: HG16 Hochpräzise Rohrherstellungsmaschine

1. Anforderungen an die Werkstatt

Artikel Parameter Bemerkungen
Vorschubrichtung Linker oder rechter Einstieg (abhängig vom Werkstattablauf-Layout des Kunden) Mit Blick auf die Ausrüstung die Richtung des Rohstoffeintrags
Gesamtleistung der Ausrüstung Ungefähr 180 kW
Stromversorgungsspannungsstandard 380V/50HZ; Dreiphasiges Vierleitersystem Niederspannungsverteilerschrank, Kabel bauseits
Gerätebereich abgedeckt L30-35M×B 4,5M Entsprechend der Ausstattungsaufteilung
Der Bereich Hochfrequenz-Schweißgeräte wird abgedeckt L6M×B 3M×H 2,8M
Wasserversorgung (recycelt) Ein Kühlbecken: 20m³; Ein Satz Hochdruckpumpen. Alternativ kann der Lieferant dem Käufer Werkszeichnungen zur Verfügung stellen und auf der Grundlage der Zeichnungen einen Wasserstraßen-Layoutplan erstellen. Der Kunde stellt selbst ein Wasserbecken, eine Wasserpumpe, ein Sanitärsystem und einen Kühlturm bereit
Luftzufuhr Luftkompressor: ein Satz 1,6 m³ für gewöhnliche Stahlrohre; bei verzinkten Rohren sind 3,5 m³ erforderlich Der Kunde stellt selbst einen Luftkompressor, einen Luftspeichertank und eine Rohrleitung bereit
Hebezeuge Flugzeugkran 5~10 Tonnen: zwei Sätze Der Kunde stellt selbst zur Verfügung
Normale Verschleißteile (1) Schabermesser
(2)Sägeblatt
(3)Ferrit
(4) Induktionsspule (Kupferrohr, isoliertes Rohr)


Produktionsprozess

Rohmaterial (Stahlband) → Abwickeln → Scheren und Endschweißen → Materialansammlung → Nivellierung ohne Kraftaufwand → Fräsformen → Hochfrequenzschweißen → Entfernen von Graten außerhalb der Schweißnaht → Abkühlen → Dimensionieren → grobes Richten → Schneiden fester Länge → Fertigstellen des Rohrs → Verpacken


Technische Spezifikation (Bilder nur als Referenz)

1 、 Doppelseitiger hydraulischer Abwickler
Funktion Die Funktion dieser Einheit besteht darin, das gesamte Stahlband-Coil zu demontieren und die notwendigen Rohstoffe für die Umformmaschine bereitzustellen
Ladegewicht Max. 1,5 Tonnen /
Kegelköpfe Doppelkegelkopf, hydraulische Motorfernbedienung, automatische Rotation und Materialaustausch
Conehead-Strukturtyp Kombination aus Schiebern, robust und stabil
Typ erweitern Hydraulisches Aufweiten
Kegelkopfmaterial Spindel: 42CrMo, Schmieden, Gesamtvergütung;
Lichtbogenplatte: 45# Gesamttemperierung
Keilschieber: 45# gehärteter Stahl
Bremstyp Pneumatischer Typ
Materialblockiervorrichtung Manueller Modus

2 、 Scher- und Stumpfschweißer

(Hinweis: Es können nur solche mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr verwendet werden.)
Funktion Seine Funktion besteht darin, den Kopf und das Ende zweier verschiedener Streifen abzuscheren und auszurichten, unregelmäßige Teile abzuschneiden und zwei Streifen zusammenzuschweißen, damit die Linie kontinuierlich arbeiten kann
Schertyp Pneumatisches Scheren, Material: Cr12MoV
Klemmart Pneumatische Klemmung
Schweißart Automatisches WIG-Schweißen

3.1 、 Vertikaler Akkumulator (Der Breitenbereich kann mit einer Kette elektrisch eingestellt werden)
Funktion Es dient dazu, genügend Stahlbänder anzusammeln, um sicherzustellen, dass die Maschine kontinuierlich läuft
Außengröße Länge 5,5 m
Vorschubmotor 3 kW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Vorschubgeschwindigkeit MAX. 200 m/min
Speicherkapazität 150–300 m

3.2 、 Horizontaler Akkumulator
(3.1 und 3.2 sind vom Kunden auszuwählen)
Funktion Es dient dazu, genügend Stahlbänder anzusammeln, um sicherzustellen, dass die Maschine kontinuierlich läuft
Außengröße Außendurchmesser 3,0 m
Vorschubmotor 11 KW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Speichermotor 15 KW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Vorschubgeschwindigkeit MAX200m/min

4、 Hauptmaschine zum Formen und Formatieren (acht vorne, sechs hinten, integriertes Bett) Hauptmaschine
Anordnung der Einheiten:
Formen: 2 Walzen Nivellierung→V→7 Walzen Nivellierung→V→1 H→1 V→2 H→2 V→3H →3V→4H→4 V→5 H→5 V→6H→6 V→7 H→7V→8H→8V
Führung und 2 oder 3 Walzen Extrudieren → Schaber → Polieren → Wasserkühlung
Dimensionierung: 1 V → 1 H → 2 V → 2 H → 3 V → 3 H → 4 V → 4 H → 5 V → 5 H → 6 V → 6 H → Geschwindigkeitsmessung → Richten 1
1 ） Zuführ- und Nivelliergerät
Funktion
mit 7-Rollenen-Nivelliergerät für gleichmäßigen Eintritt in die Umformmaschine
Struktur
1 Rolle Anti-Sprung, 2 Rollen Führung vertikal, 7 Rollen Nivellierung

2 ） Formmaschine
Funktion Es kann Stahlbänder durch Formen von Rollen nach und nach in Rohrrohlinge pressen und an die Schweißmaschine senden.
Umformtyp Hergestellt in W-Form, Lochausführung mit doppeltem Radius
Horizontalwalzenständer 8 steht
Vertikalwalzenständer 8 Stände

Horizontalwalzenständer

Struktur
Doppelsäulen-Portalrahmen, wobei der Bedienendrahmen zum Austausch der Seitenwalzen geeignet ist
Material für horizontale Ständer Präzisionsgussteile aus Stahl
Horizontaler Wellendurchmesser Φ40mm
Material der horizontalen Welle 42CrMo, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Anlassen Oberflächenvergütung
Optionen: Das Horizontal-Rollständer-Gerät verfügt über eine Schneckengetriebe-Synchronverstellung und ein Lineal, mit dem die Höhe des Schiebers auf der Flachwalze genau und synchron eingestellt werden kann, wodurch der Wechsel verschiedener Größen einfacher und präziser wird. (Aufpreis)

Vertikalwalzenständer
Struktur Doppelgelenkstruktur, verstärkt und mit Zugplatten befestigt; Das Walzwerk ist über Lager auf der Walzenwelle montiert, was einen einfachen Walzenwechsel ermöglicht.
Material der vertikalen Ständer QT400Der Schieber ist vom Schlitztyp (hohe Präzision, nicht leicht beschädigt).
Vertikaler Wellendurchmesser Φ25mm
Vertikales Schaftmaterial 40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Anlassen Oberflächenvergütung
Methode zur Rolleneinstellung
Die Mitte und Position der beiden Rollenwellen werden durch Einstellen der Schraubenhülse eingestellt, und die Einstellmutter ist eine Kupfermutter; Die Höhe der vertikalen Walze wird durch Einstellen der Mutter fein eingestellt.

Getriebe
Menge 4 Sätze
Kartonmaterial QT400
Übertragungsart Spiralkegelradgetriebe
Spiralkegelradmaterial

20CrMnTi

Schmieden, Abschreckbehandlung der Zahnoberfläche
Getriebewellenmaterial 40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Anlassen Oberflächenvergütung

3) Schweißabschnitt
① Führung
Funktion Die Funktion dieser Einheit besteht darin, den Rohrrohling zur Extrudiervorrichtung zu transportieren
Struktur 2-Rollen-Typ, horizontal und vertikal verstellbar und in einem bestimmten Winkel drehbar. Die horizontale und vertikale Einstellung erfolgt über Schraubenstangen, während die Einstellung der Rahmendrehung über Schneckengetriebe erfolgt.
Schaftmaterial 40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Anlassen Oberflächenvergütung
② Quetschgerät (Zwei- oder Dreiwalzentyp SQ)
Funktion Die Schweißnaht wird geschlossen
Struktur Zwei oder drei Rollen Typ SQ, Doppelgelenkstruktur, verstärkte Befestigung mit Zugplatte
Schaftmaterial 40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Anlassen Oberflächenvergütung
③ Schaber
Funktion Entfernen Sie mit einem Schaber die äußere Schweißraupe, die Schweißnaht wird glatt und klar.
Struktur Schraubenverstellung, schnell verstellbares Messer
④ Polieren
Funktion Stabilisiert Stahlrohre und glättet äußere Grate und Unebenheiten
Schaftmaterial 40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Kühltank
Funktion Verwenden Sie die Wassertank-Sprühart, um sicherzustellen, dass der Rohrrohling ausreichend abkühlt.
Struktur Kastenartige Schweißkonstruktion, das obere Wasserrohr ist in eine Sprühform gebracht, um das Stahlrohr zu sprühen und zu kühlen.



5

Kalibriermaschine

Funktion
Die Funktion der Vierwalzen-Vierkant-Schubvorrichtung besteht darin, das präzisionsgeformte Stahlrohr online in ein quadratisches Abstandsrohr zu verformen und es grob zu begradigen, um ideale geometrische Abmessungen und Ebenheit zu erreichen.
① Horizontaler Ständer 6 Sätze, das gleiche wie beim Formen einer Maschine
② Vertikalwalzenständer 6 Sätze, genau wie die Umformmaschine

3) Richtgerät (siehe die letzten türkischen Köpfe oben)
Art des Richtgeräts
Türkisch - Köpfe, 360° drehbar
Struktur
2/4-Rollenrahmen mit auf der gleichen Oberfläche verteilten Rollrollen, horizontal und vertikal verstellbar und in einem bestimmten Winkel drehbar. Die horizontale und vertikale Einstellung erfolgt über Schraubenstangen, während die Einstellung der Rahmendrehung über Schneckengetriebe erfolgt.
Wellendurchmesser Φ25mm
Schaftmaterial 40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Anlassen Oberflächenvergütung

6) Hauptangetriebenes Gerät
Fahrweg
Motor→Reduzierer→Getriebe→Universalwellen→Horizontale Wellen
Hauptmotormodell, Leistung 45-kW-Gleichstrommotor ， 1 eingestellt ；
Reduzierer ZLY160 ， 1 eingestellt ；
Getriebe Bildender Teil ： 4 eingestellts ； Größenteil ： 3 Sätze
Spiralschirmgetriebe mit hoher Tragfähigkeit, hoher Übertragungseffizienz und langer Lebensdauer.

Spiralschirmzahnradmaterial: 20CrMnTi, Anlassen, Oberflächenabschreckung. Tiefe der aufgekohlten Schicht 1,1 bis 1,5 mm, Oberflächenabschreckungshärte HRC55 bis 60.

5 、 Roller
Roll Material ： Cr12 ， Wärmebehandlungshärte: HRC58–62. Keilnut-Drahtschneiden und CNC-Bearbeitung gewährleisten die Genauigkeit der Lochform und das Polieren der Arbeitsfläche.
Extrudierrolle Material ： H13 ， Wärmebehandlungshärte: HRC50 - 53. Keilnutdrahtschneiden, Profil-CNC-Drehmaschine, Arbeitsflächenpolieren.
Rollpad Material ： 45# Stahl.

6.1 、 Heißschnittsäge
Struktur SPS, gewöhnliches Sägeblattschneiden
(1) Maximaler Schnittdurchmesser Φ38mm
(2) maximale Schnittstärke Δ 1.5 mm
(3) Schnittlänge und Präzision L=3~8m,≤±3 mm
(4) Antriebstyp Druckluftsäge (vergrößerter und verstärkter Sägekopf)
(5) Größe des Sägeblatts Φ300mm×Φ50mm×1,5/2,0mm
(6) Antriebsmotor 15 KW Wechselstrommotor
(7) Schneidmotor 7,5 KW Wechselstrommotor
(8) Klemme Luftklemme

6.2 、 Kaltschnittsäge
Struktur Servogesteuertes Schneiden
（ 1 ）、 Maximaler Schnittdurchmesser Φ38mm
（ 2 ）、 maximale Schnittstärke Δ1,5 mm
（ 3 ）、 Schnittlänge und Präzision L=4~8m,≤±2 mm
（ 4 ）、 Antriebsart Servomotor/Kugelumlaufspindel/Linearführung
（ 5 ）、 Größe des Sägeblattes Φ350mm-HSS-Schnellarbeitsstahl
（ 6 ）、 Antriebsmotor 11 KW Yaskawa Servomotor
（ 7 ）、 Schneidmotor 7,5 KW Wechselstrommotor
（ 8 ） Vorschubmotor 1,8 KW Yaskawa Servomotor
（ 9 ）、 Schnittgeschwindigkeit 20-120 m/min

7 、 Fördertisch
Funktion
Die Funktion besteht darin, die Trennung der auf Fixlängen zugeschnittenen Stahlrohre zu beschleunigen und sie zum Verpackungsbereich zu transportieren
Getriebemotor 2,2 KW
Wechselstrommotor mit variabler Drehzahlregelung
Menge of feeding rollers 9 Sätze
Länge 9 M

8、150KW Hochfrequenz-Schweißgerät
Einführung Die gesamte Ausrüstung wird von einem SPS-System gesteuert, um umfassende Verriegelungssteuerungs- und Fehlerdiagnosefunktionen zu erreichen, und der Betriebsstatus der Ausrüstung wird über einen LCD-Bildschirm überwacht
Zusammensetzung GLEICHRICHTERSCHRANK
Wechselrichterschrank
KÜHLGERÄT
OP-TISCH
TRANSFORMATOR
DC-GESCHWINDIGKEITSEINSTELLER

9 、 Zinkspritzmaschine (Kundenoption)
Übersicht Der Lichtbogen brennt als Wärmequelle an beiden Enden des Drahtes und führt zum Schmelzen des Drahtes. Gleichzeitig zerstäubt Druckluft den geschmolzenen Draht in Gaströpfchen, die dann mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des vorbehandelten Werkstücks gesprüht werden. Bilden Sie eine vollständige Beschichtung.
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