Technische Spezifikation (Bilder nur als Referenz)

1、Doppelseitiger hydraulischer Abwickler
Funktion	Die Funktion dieser Einheit besteht darin, das gesamte Stahlband-Coil zu demontieren und die notwendigen Rohstoffe für die Umformmaschine bereitzustellen

Ladegewicht	Max. 3,5 Tonnen /
Kegelköpfe	Doppelkegelkopf, hydraulische Motorfernbedienung, automatische Rotation und Materialaustausch

Conehead-Strukturtyp	Kombination aus Schiebern, robust und stabil

Typ erweitern	Hydraulisches Aufweiten

Kegelkopfmaterial	Spindel: 42CrMo, Schmieden, Gesamtvergütung;
	Lichtbogenplatte: 45# Gesamttemperierung
	Keilschieber: 45# gehärteter Stahl
Bremstyp	Pneumatischer Typ

Materialblockiervorrichtung	Manueller Modus

2 、 Scher- und Stumpfschweißer


Funktion	Seine Funktion besteht darin, den Kopf und das Ende zweier verschiedener Streifen abzuscheren und auszurichten, unregelmäßige Teile abzuschneiden und zwei Streifen zusammenzuschweißen, damit die Linie kontinuierlich arbeiten kann

Schertyp	Pneumatisches Scheren, Material: Cr12MoV

Klemmart	Pneumatische Klemmung

Schweißart	Automatisches WIG-Schweißen

3.1 、 Vertikaler Akkumulator (Der Breitenbereich kann mit einer Kette elektrisch eingestellt werden)
Funktion	Es dient dazu, genügend Stahlbänder anzusammeln, um sicherzustellen, dass die Maschine kontinuierlich läuft

Außengröße	Länge 6,0 m

Vorschubmotor	7,5 kW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Vorschubgeschwindigkeit	MAX. 200 m/min
Speicherkapazität	150–300 m

3.2 、 Horizontaler Akkumulator (3.1 und 3.2 sind vom Kunden auszuwählen)

Funktion	Es dient dazu, genügend Stahlbänder anzusammeln, um sicherzustellen, dass die Maschine kontinuierlich läuft
Funktion
Außengröße	Außendurchmesser 4,2m
Vorschubmotor	11 KW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Speichermotor	15 KW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Vorschubgeschwindigkeit	MAX200m/min

2. Hauptmaschine zum Formen und Kalibrieren (sieben vordere und fünf hintere, 4 türkische Kopf-Druckquadrate, geteilter Bettkörper) Hauptmaschine
Anordnung der Einheiten:
	Formen: Nivellierung mit 2 Walzen → V → Nivellierung mit 7 Walzen → V → 1 H → 1 V → 2 H → 2 V → 3H → 3 V → 4 H → 4 V → 5 H → 5 V → 6H → 6 V → 7 H → 7 V

	Führung und 2 oder 3 Walzen Extrudieren → Schaber → Polieren → Wasserkühlung

	Dimensionierung: 1 V → 1 H → 2 V → 2 H → 3 V → 3 H → 4 V → 4 H → 5 V → 5 H → 6 V → 6 H → Geschwindigkeitsmessung → Richten 1 → Richten 2 → V
1 ） Zuführ- und Nivelliergerät
Funktion
	mit 7-Rollenen-Nivelliergerät für gleichmäßigen Eintritt in die Umformmaschine
Struktur
	1 Rolle Anti-Sprung, 2 Rollen Führung vertikal, 7 Rollen Nivellierung

2 ） Formmaschine (geteilter Typ)

Funktion	Es kann Stahlbänder durch Formen von Rollen nach und nach in Rohrrohlinge pressen und an die Schweißmaschine senden.

Umformtyp	Hergestellt in W-Form, Lochausführung mit doppeltem Radius

Horizontalwalzenständer	7steht
Vertikalwalzenständer	7steht
Horizontalwalzenständer

Menge	7 Sätze
Struktur
Struktur	Doppelsäulen-Portalrahmen, wobei der Bedienendrahmen zum Austausch der Seitenwalzen geeignet ist
Material für horizontale Ständer	Präzisionsgussteile aus Stahl
Horizontaler Wellendurchmesser	Φ60mm
Material der horizontalen Welle	42CrMo, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Material der horizontalen Welle	Anlassen Oberflächenvergütung
Optionen: Das Horizontal-Rollständer-Gerät verfügt über eine Schneckengetriebe-Synchronverstellung und ein Lineal, mit dem die Höhe des Schiebers auf der Flachwalze genau und synchron eingestellt werden kann, wodurch der Wechsel verschiedener Größen einfacher und präziser wird. (Aufpreis)

Vertikalwalzenständer
Menge	7steht
Struktur	Doppelgelenkstruktur, verstärkt und mit Zugplatten befestigt; Das Walzwerk ist über Lager auf der Walzenwelle montiert, was einen einfachen Walzenwechsel ermöglicht.

Material der vertikalen Ständer	QT400 Der Schieber ist vom Schlitztyp (hohe Präzision, nicht leicht beschädigt).
Vertikaler Wellendurchmesser	Φ40mm
Vertikales Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
	Anlassen Oberflächenvergütung
Methode zur Rolleneinstellung	Die Mitte und Position der beiden Rollenwellen werden durch Einstellen der Schraubenhülse eingestellt, und die Einstellmutter ist eine Kupfermutter; Die Höhe der vertikalen Walze wird durch Einstellen der Mutter fein eingestellt.

Getriebe
Menge	7 Sätze
Kartonmaterial	QT400
Übertragungsart	Spiralkegelradgetriebe
Spiralkegelradmaterial
Spiralkegelradmaterial	20CrMnTi Schmieden, Abschreckbehandlung der Zahnoberfläche
Getriebewellenmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Getriebewellenmaterial	Anlassen Oberflächenvergütung

3) Schweißabschnitt
① Führung
Funktion	Die Funktion dieser Einheit besteht darin, den Rohrrohling zur Extrudiervorrichtung zu transportieren
Struktur	2-Rollen-Typ, horizontal und vertikal verstellbar und in einem bestimmten Winkel drehbar. Die horizontale und vertikale Einstellung erfolgt über Schraubenstangen, während die Einstellung der Rahmendrehung über Schneckengetriebe erfolgt.
Struktur
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Schaftmaterial	Anlassen Oberflächenvergütung
② Quetschgerät (Zwei- oder Dreiwalzentyp SQ)
Funktion	Die Schweißnaht wird geschlossen
Struktur	Zwei oder drei Rollen Typ SQ, Doppelgelenkstruktur, verstärkte Befestigung mit Zugplatte
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Schaftmaterial	Anlassen Oberflächenvergütung
③ Schaber
Funktion	Entfernen Sie mit einem Schaber die äußere Schweißraupe, die Schweißnaht wird glatt und klar.
Struktur	2 Sätze Schaber; Der Schaber lässt sich nach oben, unten und horizontal verstellen und verfügt über eine Schnellhebefunktion. Unterhalb des Klingenhalters befindet sich eine Palette oder Rolle;
④ Polieren
Funktion	Stabilisiert Stahlrohre und glättet äußere Grate und Unebenheiten
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Kühltank
Funktion	Verwenden Sie die Wassertank-Sprühart, um sicherzustellen, dass der Rohrrohling ausreichend abkühlt.
Funktion
Struktur	Kastenartige Schweißkonstruktion, das obere Wasserrohr ist in eine Sprühform gebracht, um das Stahlrohr zu sprühen und zu kühlen.
Struktur

5) Maßmaschine (6 horizontale Ständer, 6 vertikale Ständer, 2 Richtgeräte)
Funktion
Funktion	Die Funktion der Vierwalzen-Vierkant-Schubvorrichtung besteht darin, das präzisionsgeformte Stahlrohr online in ein quadratisches Abstandsrohr zu verformen und es grob zu begradigen, um ideale geometrische Abmessungen und Ebenheit zu erreichen.
① Horizontaler Ständer	6 Sätze, das gleiche wie beim Formen einer Maschine
② Vertikalwalzenständer	6 Sätze, genau wie die Umformmaschine

3）Richtgerät 2 Sätze Türkischer Kopf zum Richten 2 Sätze Vertikalwalzen (Siehe die letzten Türkischen Köpfe oben)
Art des Richtgeräts
	Türkisch - Köpfe, 360° drehbar
Struktur
	2/4-Rollenrahmen mit auf der gleichen Oberfläche verteilten Rollrollen, horizontal und vertikal verstellbar und in einem bestimmten Winkel drehbar. Die horizontale und vertikale Einstellung erfolgt über Schraubenstangen, während die Einstellung der Rahmendrehung über Schneckengetriebe erfolgt.
Wellendurchmesser	Φ30mm
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
	Anlassen Oberflächenvergütung

6) Hauptangetriebenes Gerät
Fahrweg
Fahrweg	Motor→Reduzierer→Getriebe→Universalwellen→Horizontale Wellen
Hauptmotormodell, Leistung	160 kW Gleichstrommotor ， 1 eingestellt ；
Reduzierer	ZLY224 ，1 Satz ；
Getriebe	Bildender Teil ：7 eingestellts ； Größenteil ：6 eingestellts

	Spiralschirmgetriebe mit hoher Tragfähigkeit, hoher Übertragungseffizienz und langer Lebensdauer.
	Spiralschirmzahnradmaterial: 20CrMnTi, Anlassen, Oberflächenabschreckung. Tiefe der aufgekohlten Schicht 1,1 bis 1,5 mm, Oberflächenabschreckungshärte HRC55 bis 60.

5 、 Roller
Roll	Material ： Cr12mov ， Wärmebehandlungshärte: HRC58–62. Keilnut-Drahtschneiden und CNC-Bearbeitung gewährleisten die Genauigkeit der Lochform und das Polieren der Arbeitsfläche.
Extrudierrolle	Material ： H13 ， Wärmebehandlungshärte: HRC50 - 53. Keilnutdrahtschneiden, Profil-CNC-Drehmaschine, Arbeitsflächenpolieren.
Rollpad	Material ： 45# Stahl.

6.1 、 Heißschnittsäge Kunden können zwischen 6.1 und 6.2 wählen
Struktur	SPS, gewöhnliches Sägeblattschneiden
(1) Maximaler Schnittdurchmesser	Φ63,5 mm
(2) maximale Schnittstärke	δ2,5 mm
(3) Schnittlänge und Präzision	L=3~8m,≤±3 mm
(4) Antriebstyp	Pneumatisches Heben und Senken der Säge (Sägekopf vergrößert und verstärkt)
(5) Größe des Sägeblatts	Φ500mm×Φ65mm×2,5/3,0mm
(6) Antriebsmotor	15 KW Wechselstrommotor
(7) Schneidmotor	15 KW Wechselstrommotor
(8) Klemme	Luftklemme

6.2 、 Kaltschnittsäge Kunden können zwischen 6.1 und 6.2 wählen
Struktur	Servogesteuertes Schneiden
（ 1 ）、 Maximaler Schnittdurchmesser	Φ63,5 mm
（ 2 ）、 maximale Schnittstärke	Δ2,5 mm
（ 3 ）、 Schnittlänge und Präzision	L=4~8m,≤±2 mm
（ 4 ）、 Antriebstyp	Servomotor/Kugelumlaufspindel/Linearführung
（ 5 ）、 Größe des Sägeblattes	Φ400mm-HSS Schnellarbeitsstahl
（ 6 ）、 Antriebsmotor	11 KW Yaskawa Servomotor
（ 7 ）、 Schneidmotor	11 KW Wechselstrommotor
（ 8 ） Vorschubmotor	1,8 KW Yaskawa Servomotor
（ 9 ）、 Schnittgeschwindigkeit	20-120 m/min

7 、 Auslauftabelle
Funktion
Funktion	Die Funktion besteht darin, die Trennung der auf Fixlängen zugeschnittenen Stahlrohre zu beschleunigen und sie zum Verpackungsbereich zu transportieren
Getriebemotor	2,2 KW
Getriebemotor	Wechselstrommotor mit variabler Drehzahlregelung
Menge of feeding rollers	9 Sätze
Länge	9 M

8、200KW Hochfrequenz-Schweißgerät
Einführung	Die gesamte Ausrüstung wird von einem SPS-System gesteuert, um umfassende Verriegelungssteuerungs- und Fehlerdiagnosefunktionen zu erreichen, und der Betriebsstatus der Ausrüstung wird über einen LCD-Bildschirm überwacht

Zusammensetzung	GLEICHRICHTERSCHRANK
	Wechselrichterschrank
	KÜHLGERÄT
	OP-TISCH
	TRANSFORMATOR
	DC-GESCHWINDIGKEITSEINSTELLER

9 、 Zinkspritzmaschine (Kundenoption)
Übersicht	Der Lichtbogen brennt als Wärmequelle an beiden Enden des Drahtes und führt zum Schmelzen des Drahtes. Gleichzeitig zerstäubt Druckluft den geschmolzenen Draht in Gaströpfchen, die dann mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des vorbehandelten Werkstücks gesprüht werden. Bilden Sie eine vollständige Beschichtung.

Maschinenmodell	Produktionsbereich	Wandstärkenbereich	Fräsgeschwindigkeit	Hochfrequenzleistung
HG50	Φ19~Φ63,5 mm	δ0,8~2,5 mm	20~100	200KW
HG50	□15×15~50×50	□δ≤2,0mm	20~100	200KW

Artikel	Parameter	Bemerkungen
Vorschubrichtung	Linker oder rechter Einstieg (abhängig vom Werkstattablauf-Layout des Kunden)	Mit Blick auf die Ausrüstung die Richtung des Rohstoffeintrags

Gesamtleistung der Ausrüstung	Ungefähr 440 kW (Hauptmaschine 160 kW Hochfrequenz 200 kW Hilfsmaschine 80 kW)

Stromversorgungsspannungsstandard	380V/50HZ; Dreiphasiges Vierleitersystem	Niederspannungsverteilerschrank, Kabel bauseits

Gerätebereich abgedeckt	L40-45M×B 4,5M	Entsprechend der Ausstattungsaufteilung

Der Bereich Hochfrequenz-Schweißgeräte wird abgedeckt	L6M×B 3M×H 2,8M

Wasserversorgung (recycelt)	Ein Kühlbecken: 30m³; Ein Satz Hochdruckpumpen. Alternativ kann der Lieferant dem Käufer Werkszeichnungen zur Verfügung stellen und auf der Grundlage der Zeichnungen einen Wasserstraßen-Layoutplan erstellen.	Der Kunde stellt selbst ein Wasserbecken, eine Wasserpumpe, ein Sanitärsystem und einen Kühlturm bereit

Luftzufuhr	Luftkompressor: ein Satz 1,6 m³ für gewöhnliche Stahlrohre; bei verzinkten Rohren sind 3,5 m³ erforderlich	Der Kunde stellt selbst einen Luftkompressor, einen Luftspeichertank und eine Rohrleitung bereit

Hebezeuge	Flugzeugkran 5~10 Tonnen: zwei Sätze	Der Kunde stellt selbst zur Verfügung
Normale Verschleißteile	(1) Schabermesser
	(2)Sägeblatt
	(3)Ferrit
	(4) Induktionsspule (Kupferrohr, isoliertes Rohr)

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