Technische Spezifikation (Bilder nur als Referenz)

1、 Einseitiger hydraulischer Abwickler
Funktion	Die Funktion dieser Einheit besteht darin, das gesamte Stahlband-Coil zu demontieren und die notwendigen Rohstoffe für die Umformmaschine bereitzustellen

Ladegewicht	Max. 8,0 Tonnen/Seite
Kegelköpfe	Einzelkegelkopf

Conehead-Strukturtyp	Kombination aus Schiebern, robust und stabil

Typ erweitern	Hydraulisches Aufweiten

Kegelkopfmaterial	Spindel: 42CrMo, Schmieden, Gesamtvergütung;
	Lichtbogenplatte: 45# Gesamttemperierung
	Keilschieber: 45# gehärteter Stahl
Bremstyp	Pneumatischer Typ

Materialblockiervorrichtung	Manueller Modus

2 、 Scher- und Stumpfschweißer


Funktion	Seine Funktion besteht darin, den Kopf und das Ende zweier verschiedener Streifen abzuscheren und auszurichten, unregelmäßige Teile abzuschneiden und zwei Streifen zusammenzuschweißen, damit die Linie kontinuierlich arbeiten kann

Schertyp	Hydraulisches Scheren, Material: Cr12MoV

Klemmart	Hydraulische Klemmung

Schweißart	Automatisches WIG-Schweißen

3. Horizontaler Akkumulator
3. Horizontaler Akkumulator
Funktion	Es dient dazu, genügend Stahlbänder anzusammeln, um sicherzustellen, dass die Maschine kontinuierlich läuft
Funktion
Außengröße	Außendurchmesser 5,0 m
Vorschubmotor	18,5 KW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Speichermotor	22 KW (Wechselstrommotor mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung)
Vorschubgeschwindigkeit	MAX200m/min
Speicherkapazität	500–1000 m

2. Formen und Dimensionieren der Hauptmaschine (sieben vorne und fünf hinten, geteiltes Bett) Hauptmaschine
Anordnung der Einheiten:
	Formen: Nivellierung mit 2 Walzen → V → Nivellierung mit 7 Walzen → V → 1 H → 1 V → 2 H → 2 V → 3H → 3 V → 4 H → 4 V (A) → 4 V (B) → 4 V (C) → 5 H → 5 V → 6H → 6 V → 7 H → 7 V

	Führung und 2 oder 3 Walzen Extrudieren → Schaber → Polieren → Wasserkühlung

	Dimensionierung: 1 V → 1 H → 2 V → 2 H → 3 V → 3 H → 4 V → 4 H → 5 V → 5 H → 6 V → 6 H → Geschwindigkeitsmessung → Richten 1 → Richten 2 → V
1 ） Nivelliergerät
Funktion
	Mit 7-Rollenen-Nivelliergerät für gleichmäßigen Eintritt in die Umformmaschine
Struktur
	1 Rolle Anti-Sprung, 2 Rollen Führung vertikal, 7 Rollen Nivellierung GCr15, Oberflächen-Hochfrequenz-Abschreckbehandlung.

2 ） Formmaschine (geteilter Typ)

Funktion	Es kann Stahlbänder durch Formen von Rollen nach und nach in Rohrrohlinge pressen und diese an die Schweißmaschine senden.

Umformtyp	„W“-Formung, Lochtyp mit doppeltem Radius

Horizontalwalzenständer	7 Stände
Vertikalwalzenständer	9 Stände
Horizontalwalzenständer

Menge	7 Sätze
Struktur
Struktur	Doppelsäulen-Portalrahmen, wobei der Bedienendrahmen zum Austausch der Seitenwalzen geeignet ist
Material für horizontale Ständer	Teile aus Präzisionsstahlguss
Horizontaler Wellendurchmesser	Φ90mm
Material der horizontalen Welle	42CrMo, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Material der horizontalen Welle	Anlassen Oberflächenvergütung

Vertikalwalzenständer
Menge	9 Stände
Struktur	Doppelgelenkstruktur, verstärkt und mit Zugplatten befestigt. Das Walzwerk ist über Lager auf der Walzenwelle montiert, was einen einfachen Walzenwechsel ermöglicht.

Material der vertikalen Ständer	Der Schieber ist vom Schlitztyp (hohe Präzision, nicht leicht zu beschädigen)
Vertikaler Wellendurchmesser	Φ60mm
Vertikales Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
	Anlassen Oberflächenvergütung
Methode zur Rolleneinstellung	Die Mitte und Position der beiden Rollenwellen werden durch Einstellen der Schraubenhülse eingestellt, und die Einstellmutter ist eine Kupfermutter; Die Höhe der vertikalen Walze wird durch Einstellen der Mutter fein eingestellt.

Getriebe
Menge	7 Sätze
Kartonmaterial	QT400
Übertragungsart	Spiralkegelradgetriebe
Spiralkegelradmaterial
Spiralkegelradmaterial	20CrMnTi Schmieden, Abschreckbehandlung der Zahnoberfläche
Getriebewellenmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Getriebewellenmaterial	Anlassen Oberflächenvergütung

3) Schweißabschnitt
①Schweißnaht Führung
Funktion	Führen Sie die Schweißnaht und stellen Sie den Schweiß-V-Winkel so ein, dass die Schweißnaht beim Schweißen korrekt in die Schweißposition der Extrusionswalze geführt werden kann.
Struktur	2-Rollen-Typ, horizontal und vertikal verstellbar und in einem bestimmten Winkel drehbar. Die horizontale und vertikale Einstellung erfolgt über Schraubenstangen, während die Einstellung der Rahmendrehung über Schneckengetriebe erfolgt.
Struktur
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Schaftmaterial	Anlassen Oberflächenvergütung
② Quetschgerät (Zwei- oder Dreiwalzentyp SQ)
Funktion	Die Schweißnaht wird geschlossen
Struktur	Zwei oder drei Rollen Typ SQ, Doppelgelenkkonstruktion, verstärkte Befestigung mit Zugplatte
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
Schaftmaterial	Anlassen Oberflächenvergütung
③ Schaber
Funktion	Entfernen Sie die äußere Schweißraupe mit einem Schabermesser, die Schweißnaht wird glatt und klar.
Struktur	2 Sätze Schaber; Der Schaber lässt sich nach oben, unten und horizontal verstellen und verfügt über eine Schnellhebefunktion. Unterhalb des Klingenhalters befindet sich eine Palette oder Rolle.
④ Polieren
Funktion	Stabilisiert Stahlrohre und glättet äußere Grate und Unebenheiten
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55Tempering Surface quenching
4) Kühltank
Funktion	Verwenden Sie eine Wassertanksprühart, um sicherzustellen, dass der Rohrrohling ausreichend abkühlt.
Funktion
Struktur	Kastenartige Schweißkonstruktion, das obere Wasserrohr ist in eine Sprühform gebracht, um das Stahlrohr zu sprühen und zu kühlen.
Struktur

5) Schlichtmaschine (6 horizontal, 6 vertikal, 2 Sätze Türkisches Richten)
Funktion
Funktion	Die Funktion der Vierwalzen-Vierkant-Schubvorrichtung besteht darin, das präzisionsgeformte Stahlrohr online in ein quadratisches Abstandsrohr zu verformen und es grob zu begradigen, um ideale geometrische Abmessungen und Ebenheit zu erreichen.
① Horizontaler Ständer	6 Sätze, das gleiche wie beim Formen einer Maschine
② Vertikalwalzenständer	6 Sätze, das gleiche wie beim Formen einer Maschine

3）Glättungsgerät 2 Sätze türkischer Kopfglättung (siehe die letzten türkischen Köpfe oben)
Art des Richtgeräts
	Türkisch - Köpfe, 360° drehbar
Struktur
	2/4-Rollenrahmen mit auf der gleichen Oberfläche verteilten Rollrollen, horizontal und vertikal verstellbar und in einem bestimmten Winkel drehbar. Die horizontale und vertikale Einstellung erfolgt über Schraubenstangen, während die Einstellung der Rahmendrehung über Schneckengetriebe erfolgt.
Wellendurchmesser	Φ40mm
Schaftmaterial	40Cr, normalisiert HB260~290, Oberflächen-Hochfrequenzabschreckung HRC50~55
	Anlassen Oberflächenvergütung

6) Hauptangetriebenes Gerät
Fahrweg
Fahrweg	Motor→Reduzierer→Getriebe→Universalwellen→Horizontale Wellen
Hauptmotormodell, Leistung	160KWNiedrige Geschwindigkeit Gleichstrommotor ，2 Sätze ；
Reduzierer	ZLY224 2 Sätze ；
Getriebe	Bildender Teil ：7 Sätze ； Größenteil ：6 Sätze

	Spiralschirmgetriebe mit hoher Tragfähigkeit, hoher Übertragungseffizienz und langer Lebensdauer.
	Material des Spiralschirmgetriebes: 20CrMnTi, Anlassen, Oberflächenabschreckung. Tiefe der aufgekohlten Schicht 1,1–1,5 mm, Oberflächenabschreckungshärte HRC55–60.

5 、 Roller
Roll	Material ： Cr12 ， Wärmebehandlungshärte: HRC58-62. Das Schneiden von Keilnuten und die CNC-Bearbeitung gewährleisten die Genauigkeit der Lochform und das Polieren der Arbeitsfläche.
Extrudierrolle	Material ： H13 ， Wärmebehandlungshärte: HRC50-53. Schneiden von Keilnuten, CNC-Profildrehen und Polieren der Arbeitsfläche.
Rollpad	Material ： 45# Stahl.

6.1 、 Heißschnittsäge Kunden können zwischen 6.1 und 6.2 wählen
Struktur	SPS, gewöhnliches Sägeblattschneiden
(1) Maximaler Schnittdurchmesser	Φ115mm (90*90)
(2) maximale Schnittstärke	Δ4,5 mm
(3) Schnittlänge und Präzision	L=3~8m,≤±3 mm
(4) Antriebstyp	Pneumatisches Heben und Senken der Säge (Sägekopf vergrößert und verstärkt)
(5)Größe des Sägeblattes	Φ700mm×Φ80mm×4,0/5,0mm
(6) Antriebsmotor	30 KW Wechselstrommotor
(7) Schneidmotor	37 KW Wechselstrommotor
(8) Klemme	Luftklemme

6.2 、 Kaltschnittsäge
Struktur	Motion-Controller-Steuerung, HSS-Schnellarbeitsstahl / TCTAlloy-Sägeblattschneiden
（ 1 ）、 Maximaler Schnittdurchmesser	Φ115mm
（ 2 ）、 maximale Schnittstärke	Δ4,5 mm
（ 3 ）、 Schnittlänge und Präzision	L=4~8m,≤±2 mm
（ 4 ）、 Antriebsart	Servomotor/Kugelumlaufspindel/Linearführung
（ 5 ）、 Größe des Sägeblattes	Φ560mm-HSS Schnellarbeitsstahl
（ 6 ）、 Antriebsmotor	15 KW Yaskawa Servomotor
（ 7 ）、 Schneidmotor	18,5 KW Wechselstrommotor
（ 8 ） Vorschubmotor	2,9 KW Yaskawa Servomotor
（ 9 ）、 Schnittgeschwindigkeit	20-70 m/min

7 、 Fördertisch
Funktion
Funktion	Die Funktion besteht darin, die Trennung der auf Fixlängen zugeschnittenen Stahlrohre zu beschleunigen und sie zum Verpackungsbereich zu transportieren
Getriebemotor	3KW
Getriebemotor	Wechselstrommotor mit variabler Drehzahlregelung
Menge of feeding rollers	12 Sätze
Länge	12 M

8、300KW Hochfrequenz-Schweißgerät
Einführung	Die gesamte Ausrüstung wird von einem SPS-System gesteuert, um umfassende Verriegelungssteuerungs- und Fehlerdiagnosefunktionen zu erreichen, und der Betriebsstatus der Ausrüstung wird über einen LCD-Bildschirm überwacht

Zusammensetzung	GLEICHRICHTERSCHRANK
	Wechselrichterschrank
	KÜHLGERÄT
	OP-TISCH
	TRANSFORMATOR
	DC-GESCHWINDIGKEITSEINSTELLER

9 、 Zinkspritzmaschine (Kundenoption)
Übersicht	Der Lichtbogen brennt als Wärmequelle an beiden Enden des Drahtes und führt zum Schmelzen des Drahtes. Gleichzeitig zerstäubt Druckluft den geschmolzenen Draht in Gaströpfchen, die dann mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des vorbehandelten Werkstücks gesprüht werden. Bilden Sie eine vollständige Beschichtung.

Maschinenmodell	Produktionsbereich	Wandstärkenbereich	Fräsgeschwindigkeit	Hochfrequenzleistung
HG90	Φ30/48~Φ115 mm	δ1,5~4,5 mm	20~60	300KW
HG90	□25×25~90×90	□δ≤3,5mm	20~60	300KW

Artikel	Parameter	Bemerkungen
Vorschubrichtung	Linker oder rechter Einstieg (abhängig vom Werkstattablauf-Layout des Kunden)	Mit Blick auf die Ausrüstung die Richtung des Rohstoffeintrags

Gesamtleistung der Ausrüstung	Ungefähr 770 kW (Hauptmaschine 320 kW, Hochfrequenz 300 kW, Hilfsmaschine 150 kW)

Stromversorgungsspannungsstandard	380V/50Hz; Dreiphasiges Vierleitersystem	Niederspannungsverteilerschrank, Kabel bauseits

Gerätebereich abgedeckt	L 55-65M×B 4,5M	Entsprechend der Ausstattungsaufteilung

Der Bereich Hochfrequenz-Schweißgeräte wird abgedeckt	L 6M×B 3M×H 2,8M

Wasserversorgung (recycelt)	Ein Kühlbecken: 30m³; Ein Satz Hochdruckpumpen. Alternativ kann der Lieferant dem Käufer Werkszeichnungen zur Verfügung stellen und auf der Grundlage der Zeichnungen einen Wasserstraßen-Layoutplan erstellen.	Der Kunde stellt selbst ein Wasserbecken, eine Wasserpumpe, ein Sanitärsystem und einen Kühlturm bereit

Luftzufuhr	Luftkompressor: ein Satz 1,6 m³ für gewöhnliche Stahlrohre; bei verzinkten Rohren sind 3,5 m³ erforderlich	Der Kunde stellt selbst einen Luftkompressor, einen Luftspeichertank und eine Rohrleitung bereit

Hebezeuge	Flugzeugkran 5~10 Tonnen: zwei Sätze	Der Kunde stellt selbst zur Verfügung
Normale Verschleißteile	(1) Schabermesser
	(2)Sägeblatt
	(3)Ferrit
	(4) Induktionsspule (Kupferrohr, isoliertes Rohr)

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